皮革生產(chǎn)過程中廢氣的主要來源為有機溶劑的揮發(fā)、其來源包括樹脂及溶劑在配料、運輸、存放時的揮發(fā)；涂覆或含浸等加工過程中有機物的揮發(fā)；
在烘箱加熱時有機物的揮發(fā)；后處理過程中有機物的揮發(fā)。廢氣污染物同具體工藝及配方組成有關。
對于一定工藝配方往往可以更改，所以其產(chǎn)生的具體污染物也并不固定。
干法工藝生產(chǎn)過程中一般的有機溶劑污染物廢氣成分有：DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等。
惡臭廢氣處理是個困擾皮革廠的難題，不僅對周邊環(huán)境造成影響，還對員工的身體健康造成影響。
皮革廠廢氣的主要來源于皮革的生產(chǎn)加工的過程中，如原料存放時出現(xiàn)皮革腐敗及變質(zhì)所產(chǎn)生的惡臭氣味，或者是進行洗皮或脫脂工藝時，產(chǎn)生大量的可揮發(fā)性的有機溶劑及惡臭氣體。
其來源包括樹脂及溶劑在配料、運輸、存放時的揮發(fā)；涂覆或含浸等加工過程中有機物的揮發(fā)；
在烘箱加熱時有機物的揮發(fā)；后處理過程中有機物的揮發(fā)。廢氣污染物同具體工藝及配方組成有關。
第二：皮革廠異味廢氣處理技術(shù)
1、燃燒法適用于可燃或高溫分解的物質(zhì)，不能回收有用物質(zhì)，但可回收熱量;
2、吸收法適用于濃度較高、溫度較低和壓力較高廢氣;
3、冷凝法適于廢氣體積分數(shù)10-2以上的有機蒸氣，常作為其它方法的前處理，冷凝法在5,000ppm以上方有良好的去除效率且一般常應用在溶劑回收上；
4、吸收法的適用范圍雖為250~10,000ppm，但只針對少部分水溶性較佳的揮發(fā)性有機物;吸附法在大氣污染控制領域；
5、吸附法，雖然選擇性強，能有效分離其他過程難以分開的混合物、能有效去除低濃度有毒有害物質(zhì)而得以廣泛應用，但活性碳吸附適用范圍為200~10,000ppm，且進氣濃度需1,000ppm以上時控制設備方才能有較高的處理效率；同時對吸附劑的選擇也十分講究，應該考慮選用那些吸附劑更為適合，常用的吸附劑有：活性炭、活性氧化鋁、硅膠、沸石分子篩、吸附樹脂等；而且這些吸附劑往往容易飽和，脫附起來非常麻煩，往往需要定期更換或者添加吸附劑，平時維護保養(yǎng)比較麻煩。
第三：皮革廠廢氣處理技術(shù)流程
皮革廠廢氣源先經(jīng)過高效吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為活性炭和光催化提供優(yōu)良的運行環(huán)境)→UV光解設備(紫外線照射空氣產(chǎn)生臭氧氧化廢氣分子,利于達標排放)→高壓風機(高壓的吸力作用下持續(xù)將廢氣抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。經(jīng)噴淋塔先過濾掉雜質(zhì)，惡臭氣體經(jīng)噴淋塔定量吸收后，再經(jīng)過光氧催化設備進一步分解，UV光解對惡臭物質(zhì)有較好的處理效果，對惡臭氣體特別是有機廢氣能分解98%以上，此方法脫臭效果好，可適用于消除多種組分的惡臭物質(zhì)的需要，以達更好的除臭效果。
1，在進料口與擠壓機的出口處將產(chǎn)生的廢氣進行收集，這時閃蒸氣會進入一級的冷凝處理，在冷凝的過程中會產(chǎn)生冷凝水，冷凝水會通過特殊方式進行收集待處理。
2，是二級冷凝處理，也就是在上一級冷凝的基礎上進行進一步冷凝，以提高冷凝處理的效果，在這個處理的過程中會產(chǎn)生環(huán)乙烷，環(huán)乙烷作為一種原料可以進行收集再利用，這時前兩級的廢氣已經(jīng)得到了充分的冷凝處理；除霧處理，在風力輸送固體的過程中與吹熱風對顆粒進行干燥過程中產(chǎn)生的廢氣會被收集進來進行集中除霧處理。
在除霧處理中，會產(chǎn)生橡膠生產(chǎn)中使用的填充油，在此可以進行收集和再利用，這時所有的廢氣都已得到充分收集。
3，收集到的廢氣會通過蒸汽 換熱器的方式進行加熱，加熱的作用是加大催化氧化的處理效率，在熱的廢氣得到催化氧化后，氣體需要進行一次循環(huán)以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分，這個過程可以有效降低能耗，節(jié)約熱能成本，在利用金屬催化劑，常壓狀態(tài)下與空氣中的氧氣等氧化劑多次的催化氧化反應處理后，廢氣可以達到化工企業(yè)的排放標準，最后被排放至大氣中，也可將其送入熱風干燥系統(tǒng)中，利用其攜帶的熱量進行干燥處理，該處理方式可以有效降低生產(chǎn)的成本。
