沸石轉輪是以陶瓷纖維為基材，表面涂覆疏水性沸石，做成蜂窩狀，是沸石濃縮轉輪技術核心部件。可有效的吸附廢氣中有機溶劑，對廢氣的凈化效率98%以上。轉輪濃縮技術是全球公認的先進、高效的有機廢氣處理技術。我們可以根據客戶實際工況定制較佳的技術處理方案。
沸石分子篩轉輪工作原理
沸石分子篩轉輪通過“吸附-脫附、冷卻”三個分區循環運行的方式，對廢氣進行濃縮處理。廢氣先通過轉輪的吸附區時，有機組分被吸附到轉輪小孔中，然后通過轉輪的旋轉，吸附飽和的小孔轉入面積較小的脫附區，由小流量的熱風反吹脫附出高濃度廢氣，進入蓄熱焚燒（或催化燃燒）裝置，進行燃燒轉化成CO2和H2O后排放，由此完成大風量低濃度有機廢氣的濃縮過程。脫附干凈的吸附載體轉入冷卻區，由空氣冷卻至常溫，繼續進入吸附階段，如此持續循環進行。
1、高效。 沸石轉輪技術是行業公認的可持續達標的技術，凈化效率可達98%以上。
2、安全。轉輪的基材為耐高溫的陶瓷纖維材料，耐溫度到5000C ,吸附材料分子篩可耐高溫10000C，屬于A級防火等級材料，即使遇到酮類、烯烴累等聚合物，仍然可以脫附掉。
3、節能。轉輪濃縮倍數10-40倍，不同組分濃縮倍數不同，大大縮小后處理設備的規格，同時，沸石轉輪與其他技術相比，可為企業減少能耗，大大地降低運行成本。
4、便捷。維護方便，占地面積小，為持續化無人值守模式。
5、穩定。轉輪適應于各種氣源（穩定或波動），廢氣波動對其性能影響非常小。
沸石分子篩轉輪的服務領域：
1，汽車制造、造船、飛機制造、鋼鐵制品、樹脂制品等等噴漆、噴涂行業的廢氣處理。
2，印刷、建筑裝潢材料印刷、印染等行業的廢氣處理。
3，電鍍、電泳、電子制品、半導體集成電路制造、液晶顯示屏LED制造、鋰離子電池制造等行業廢氣處理。
4，食品加工、實驗室、大型研究設施等廢氣處理。
沸石轉輪+燃燒系統工藝流程
沸石轉輪+燃燒系統：分為轉輪+催化氧化（CO）、轉輪+蓄熱催化燃燒（RCO）、轉輪+蓄熱式燃燒（RTO）、轉輪+直接燃燒（TO）等。適用于大風量，低能度（1000mg/m3以下）的廢氣治理。針對不同的工況和投資成本、運行能耗的不同采取不同的工藝技術。
使用催化劑的場合要考慮催化劑中毒的問題，如：對催化劑有毒的有機硅、水銀、鉛、有機磷、鋅、氯系化合物、氣霧、硫磺化合物、焦油、松香、鐵銹、塵埃等。RTO和TO技術工藝考慮鹵代烴于含氮化合物，鹵代烴燃燒會產生二噁英，含氮化合物會導致NOX超標。
